碳化钨喷涂防结焦耐磨球阀
发布者： 泽诚机械 时间：2021/12/1 16:39:26
焦化是将重油热裂解并聚合成轻油、中间馏分和焦炭的过程。延迟焦化是二次石油加工技术。这是一种加热方法，其中使用残余油（通常为减压渣油）作为原料在高温（500-550℃）下进行深度热裂化反应。
真空残渣在管式炉中加热，使用超音速喷涂高流速和高热强度，使其在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度，然后快速进入焦炭塔，使得焦化反应在炉中没有延迟但是延迟它在焦炭塔中进行，因此称为延迟焦化。延迟焦化装置运行中的主要矛盾是所用的原料是重油，重油在高温下容易结焦，但预计在焦炭塔中焦炭，但预计不会在加热炉、焦炭塔蒸馏线和分馏塔底部是焦炭。因此，除了工艺如：在焦炭桶出口管线中淬火冷油，注入蒸汽或软化水之前，原料油进入炉内辐射管等，还应防止阀门上的焦化结果。管道。高温抗焦化和耐磨球阀有效解决了延迟焦化装置中阀门使用过程中需要解决的三个突出问题：承受500°C的高温；防止高温下的油气结焦；消除焦炭粉末对密封面的冲刷。
延迟焦化的典型过程有两个塔，两个炉子和四个塔。焦炭桶可互换使用，即，当一个塔中的焦炭聚结到一定高度时，进行切换，并通过四通阀将进料切换到另一个塔中。以炉膛和双塔工艺为例，介绍了焦化装置中焦化高温抗焦化和耐磨球阀的典型应用。炉出口阀和甩油阀通常由高温抗焦炭耐磨球阀制成。超音速喷涂是已经运到现场的高温防焦化球阀的物理图显示了现场高温抗焦耐磨球阀的应用。
1、延迟焦化装置高温防结焦耐磨球阀的工作状况
用于焦化装置中的高温抗焦化和耐磨球阀的介质通常是含有焦炭粉的油。真空残渣和蒸汽为、，工作温度约为500℃，工作压力约为0.5MPa。在这种工作条件下，阀门必须在易结焦和高温的条件下长时间耐腐蚀。、耐磨、擦洗、防焦和快速切割。
2、延迟焦化装置中的高温抗焦化耐磨球阀阀门材料
在焦化炉之后，介质中的大部分环烷酸将分解。因此，焦炭塔顶部大型油气管线和焦化炉出口到焦炭管道的腐蚀机理主要是高温硫腐蚀。因此，建议将12Cr5Mo用于该高温重油部件的管材。阀体的材料不应低于球阀所在系统的管材。这使得高温抗焦化和耐磨球阀的阀体通常选择为ASTMA217C12（铬钼钢），并且球通常选择为ASTMA487Gr。CA6NM（铬镍钼钢）性能相似甚至更高的其他材料。加热炉出口阀的工作温度为500℃，工作压力为0.5MPa，工作时间为8400h；光滑阀的工作温度为500°C/450°C，工作压力为0.6MPa/0.3MPa，如果生产周期为24h，则光滑阀工作18小时。
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真空残渣在管式炉中加热，使用超音速喷涂高流速和高热强度，使其在加热炉中短时间达到焦化反应所需的温度，然后快速进入焦炭塔，使得焦化反应在炉中没有延迟但是延迟它在焦炭塔中进行，因此称为延迟焦化。延迟焦化装置运行中的主要矛盾是所用的原料是重油，重油在高温下容易结焦，但预计在焦炭塔中焦炭，但预计不会在加热炉、焦炭塔蒸馏线和分馏塔底部是焦炭。因此，除了工艺如：在焦炭桶出口管线中淬火冷油，注入蒸汽或软化水之前，原料油进入炉内辐射管等，还应防止阀门上的焦化结果。管道。高温抗焦化和耐磨球阀有效解决了延迟焦化装置中阀门使用过程中需要解决的三个突出问题：承受500°C的高温；防止高温下的油气结焦；消除焦炭粉末对密封面的冲刷。
超音速喷涂防结焦耐磨球阀
延迟焦化的典型过程有两个塔，两个炉子和四个塔。焦炭桶可互换使用，即，当一个塔中的焦炭聚结到一定高度时，进行切换，并通过四通阀将进料切换到另一个塔中。以炉膛和双塔工艺为例，介绍了焦化装置中焦化高温抗焦化和耐磨球阀的典型应用。炉出口阀和甩油阀通常由高温抗焦炭耐磨球阀制成。超音速喷涂是已经运到现场的高温防焦化球阀的物理图显示了现场高温抗焦耐磨球阀的应用。
1、延迟焦化装置高温防结焦耐磨球阀的工作状况
用于焦化装置中的高温抗焦化和耐磨球阀的介质通常是含有焦炭粉的油。真空残渣和蒸汽为、，工作温度约为500℃，工作压力约为0.5MPa。在这种工作条件下，阀门必须在易结焦和高温的条件下长时间耐腐蚀。、耐磨、擦洗、防焦和快速切割。
2、延迟焦化装置中的高温抗焦化耐磨球阀阀门材料
在焦化炉之后，介质中的大部分环烷酸将分解。因此，焦炭塔顶部大型油气管线和焦化炉出口到焦炭管道的腐蚀机理主要是高温硫腐蚀。因此，建议将12Cr5Mo用于该高温重油部件的管材。阀体的材料不应低于球阀所在系统的管材。这使得高温抗焦化和耐磨球阀的阀体通常选择为ASTMA217C12（铬钼钢），并且球通常选择为ASTMA487Gr。CA6NM（铬镍钼钢）性能相似甚至更高的其他材料。加热炉出口阀的工作温度为500℃，工作压力为0.5MPa，工作时间为8400h；光滑阀的工作温度为500°C/450°C，工作压力为0.6MPa/0.3MPa，如果生产周期为24h，则光滑阀工作18小时。
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